Med vår lidenskap for teknologi utvikler vi de beste løsningene for våre kunder. Har du et spesifikt anvendelsesområde og ønsker råd?
Sted:
Saint-Laurent-sur-Sèvre, Frankrike
Bransje:
Mat / Drikke
Anvendelse:
Palleteringsmaskin, pallehåndtering
I drikkevareindustrien ligger fokuset ved optimalisering av produksjonslinjer vanligvis på sentrale prosessetrinn som fylling eller emballasje. Her er tilgjengelighet og hastighet avgjørende for produksjonsvolumet. Samtidig viser erfaring at også nedstrømsprosesser påvirker den samlede ytelsen. Disse prosessene er sjelden hovedfokus, men de spiller en nøkkelrolle for hvor stabil og konsistent driften av en linje er. Spesielt innen pallhåndtering har mange systemer utviklet seg gjennom årene. Transportteknikk, gaffeltrucktrafikk og manuelle inngrep henger sammen og fungerer svært pålitelig, men det krever ofte betydelig innsats å tilpasse dem til nye krav.
Moderne palleteringsmaskiner er i dag kraftige og teknisk modne. De oppfyller kravene til hastighet, presisjon og integrasjon i en lang rekke produksjonslinjekonsepter. I praksis kommer imidlertid et annet aspekt i forgrunnen: samspillet med materialstrømmen rundt systemet. Det er nettopp ved dette grensesnittet at den virkelige virkningsgraden til en løsning i den daglige driften avgjøres. Et konkret eksempel fra virkeligheten illustrerer hvordan dette området kan videreutvikles.
Kunde: Sidel
Sted: Saint-Laurent-sur-Sèvre, Frankrike
Bransje: Mat / drikkevarer / husholdnings- og personlig pleieprodukter
Anvendelse: Palleteringsmaskiner, pallehåndtering
Sidel utvikler løsninger for drikkevare- og emballasjeindustrien og er en av verdens ledende leverandører på feltet for fyll, emballering og palleteringsmaskiner. Ved anlegget i Saint-Laurent-sur-Sèvre i Frankrike arbeider rundt 200 ansatte med robotteknologi og teknologier for sluttfasen av produksjonslinjen. Fokuset ligger ikke lenger utelukkende på enkeltmaskiner, men snarere på samspillet mellom hele produksjons- og logistikkprosessene.
Et nytt perspektiv på materialflyt
Med RoboAccess_Pal S har Sidel utviklet en palleteringsløsning som oppfyller alle kravene til drikkevareprodusenter: Maskinen har et kompakt design, kan brukes fleksibelt mellom linjene og gir operatøren sikker tilgang – både når ferdige paller skal fjernes og når tomme paller skal forsynes. Takket være den motoriserte søylen kan man også oppnå pallhøyder på over to meter. Teknisk sett er løsningen fullt ut moden. Og nettopp derfor kommer en annen, avgjørende faktor til syne i praktisk bruk. Det RoboAccess_Pal S opprinnelig manglet, var verken effektangivelser eller en tilleggsfunksjon. Det var tilkoblingen til neste trinn. For ved slutten av produksjonslinjen oppstår alltid det samme kritiske øyeblikket: Ferdige paller må fjernes, samtidig som nye må være klare til rett tid. Inntil nå har denne prosessen vært organisert – ofte med omfattende infrastruktur som tar plass, krever vedlikehold og begrenser fleksibiliteten.
Sidel har bevisst valgt å ikke utvide tradisjonelle pallhåndteringssystemer. I stedet for å utføre montering av ekstra infrastruktur utvides den eksisterende løsningen i samarbeid med SEW USOCOME og SEW-EURODRIVE – gjennom et autonomt transportsystem som har direkte tilkobling til maskinen. Dette kjøretøyet utfører to oppgaver samtidig: det fjerner ferdige paller fra prosessen samtidig som det leverer nye. Dette eliminerer behovet for et helt prosesssteg.
Velprøvd drivteknikk i kjernen
Kjøretøyet drives utelukkende av teknologi fra SEW-EURODRIVE-porteføljen. En servogirmotor håndterer bevegelsen, styrt av en fleksibel MOVIMOT®-omformer og MOVI-C® CONTROLLER UHX25A. Strømforsyningen skjer kontaktløst via det induktive MOVITRANS®-systemet, som muliggjør rask mellomlading på definerte punkter. Disse teknologiene er ikke nye; de er velprøvde. SEW-EURODRIVE har utviklet og produsert automatiserte førerløse kjøretøy i omtrent ti år og bringer denne erfaringen til nytte i løsningen.
Ved å aktivere denne videoen vil Youtube overføre data til USA. Les mer i vår personvernerklæring.
Standardplattform i stedet for en skreddersydd løsning
Løsningen som tas i bruk er basert på en standardisert kjøretøyplattform. Tilpasningsevne er nøkkelen her: kjøretøyet kobles til den aktuelle lasten via en grensesnittplate. Dette gjør det mulig å transportere ikke bare forskjellige pallformater, men også containere eller uemballerte deler – uten at selve plattformen må endres.
Hva endrer seg ved slutten av linjen
Integreringen av mobil robotikk strømlinjeformer materialflyten og adapterer den bedre til virkelighetens krav. Behovet for fast infrastruktur reduseres, samtidig som det gir større fleksibilitet for endringer i layout eller prosesser. Dette er en avgjørende fordel, spesielt i eksisterende anlegg, da justeringer blir mulige uten at man må foreta store endringer i linjens struktur. Det handler imidlertid ikke bare om materialflyt: de positive effektene på sikkerheten blir ofte oversett. Det oppstår jevnlig kritiske situasjoner i områder med tung gaffeltrucktrafikk. Ved å overta transportoppgavene reduserer automatiserte transportsystemer behovet for direkte menneskelig inngripen og eliminerer trafikkbevegelser. Som et resultat øker sikkerhetsnivået ikke bare i bestemte områder, men i hele systemet.
Samarbeidet om dette prosjektet er ikke et isolert tilfelle. Sidel og SEW-EURODRIVE har samarbeidet i mange år innen drivteknikk og automatiseringsløsninger for pakkemaskiner. Integrasjonen av transportsystemet er derfor ganske enkelt det logiske neste trinnet i dette partnerskapet. Ved første øyekast kan denne tilnærmingen virke ubetydelig, men den har konkrete effekter i drift. Sidel erstatter ikke noen maskin eller enkelt prosesstrinn. Sidel erstatter en tilnærming. I stedet for å legge til mer teknikk, reduseres den eksisterende kompleksiteten og suppleres med en fleksibel, integrert løsning. Kombinert med SEW-EURODRIVEs drivteknikk skaper dette et sluttlinjesystem som krever mindre plass, trenger mindre vedlikehold og samtidig er sikrere og mer tilpasningsdyktig. Forskjellen ligger ikke i mer teknologi, men i et system som fungerer bedre sammen.
Mobil robotikk har gjort sitt inntog i industrien. Autonome førerløse kjøretøy (AGV-er) og autonome mobile roboter (AMR-er) flytter materialer, utfører oppgaver som lenge ble ansett som en del av tradisjonell intralogistikk og forsyner produksjonslinjer. Spesielt i drikkevareindustrien, der høy gjennomstrømning og standardiserte prosesser dominerer, er fordelene tydelige: høyere virksomsgrad i transporten, færre manuelle inngrep og større automatisering. Denne effekten forsterkes av et stadig større utvalg av produktvarianter, hyppigere formatendringer og et økende behov for fleksibilitet. I disse omgivelsene lønner en fleksibel materialflyt seg spesielt godt. Mobil robotikk kobler materialstrømmen fra fast infrastruktur og gjør den mobil. I stedet for å transportere materialer langs definerte linjer, oppstår fleksible prosesser som kan tilpasses dynamisk. Dette endrer perspektivet fundamentalt: fra ren transport av materialer fra A til B til utformingen av et fleksibelt, integrert system fra start til slutt.
En viktig suksessfaktor ligger i tilgjengeligheten av standardiserte plattformer. Moderne autonome transportkjøretøy kan brukes til ulike laster og tilpasses spesifikke krav via grensesnitt. Dette letter både bruken av dem i nye anlegg og gradvis integrering i eksisterende omgivelser. Prosjektene forblir håndterbare og kan gjennomføres med forutsigbare kostnader. Dette viser tydelig merverdien av SEW-EURODRIVE og selskapets robotløsninger.
Kundenes krav innen sluttlinjesektoren er tydelig rettet mot automatisering for å erstatte manuelle oppgaver som kan være fysisk krevende for operatørene, og kundene forventer løsninger som er pålitelige og enkle, kostnadseffektive og kompakte, slik at de kan integreres i deres industrielle miljø.Fabien Chiron, leder for produktledelse for sluttfasen hos Sidel
«Først og fremst i sluttfasen av produksjonslinjen. Her utfører mobile systemer oppgaver som sortering og transport av paller – for eksempel til området for forsendelse, til sorteringssystemer eller inn i celler for emballasje. Vi ser også klare bruksområder rundt påfyllingslinjen: Mobil robotikk forsyner systemene med materialer som etiketter eller håndterer fjerning av kasserte produkter, for eksempel skadede flasker eller glass. Og potensialet strekker seg mye lenger: gjennom hele intralogistikkprosessen, overalt der materialer må flyttes fleksibelt og pålitelig.»
«Den største fordelen er fleksibiliteten. Mobil robotikk kobler materialstrømmen fra stive transportbåndstrukturer. Prosesser kan adapteres, oppsett endres og kapasiteter skaleres. Dette er en avgjørende fordel, spesielt i drikkevareindustrien, der produkter, beholderstørrelser og linjekonsepter er i stadig utvikling. Denne tilpasningsevnen blir i stadig større grad en konkurransefaktor. Mobile roboter har et modulært system og tilbyr fleksibilitet, effektivitet og tilpasningsevne for fremtidssikker og smart automatisering innen produksjon, montering og logistikk. De kan enkelt integreres i produksjonen, enten i nye anlegg eller ved ettermontering.»
«Det viktigste er å ideelt sett innlemme mobil robotikk helt fra starten som en integrert del av anleggsarkitekturen. Samtidig er standardiserte, modulære tilnærminger nyttige: Med plattformløsninger som er raskt tilgjengelige, kan prosjekter gjennomføres mye enklere. De muliggjør rask idriftsettelse og fungerer like godt i prosjekter ved ettermontering som i prosjektering av nye anlegg.»
«Mobil robotikk er ikke lenger bare et tillegg, men en sentral byggestein for fleksible og fremtidssikre produksjons- og logistikkonsepter. Den realiserer sitt fulle potensial når den integreres i planleggingen helt fra starten, men gir også klare konkurransefortrinn i prosjekter med ettermontering.»