I det første produksjonstrinnet ved elektrodeproduksjon blandes katode- og anodeformuleringene med andre aktive materialer (ledende tilsetningsstoffer, løsemidler og bindemidler) ved hjelp av et roterende verktøy. Tørrblandingen etterfølges av våtblanding (dispergering), og det fremstilles én pasta hver for katoden og anoden, den såkalte slurryen. Drivenheten til omrøringsverktøyet må tåle høye tverr- og aksial laster og kunne blande ved forskjellige hastigheter.

Dine krav

• Stabile og høye hastigheter
• Lang driftstid og lang levetid for drivverkene
• Har motstand mot høye tverr- og aksial krefter

Den ferdigblandede massen påføres på begge sider av bærerfolien av aluminium eller kobber. Metallfolien rulles ut fra spolen og føres under konstant spenning over en påføringsvalse under påføringssystemet, slik at man oppnår et jevnt sjikt. Et avgjørende punkt her er en konstant forspenning av filmen, fordi sjiktet på begge sider hindrer at stripen legges ned, og i tillegg må det unngås at det oppstår sprekker i filmen. Umiddelbart etterpå føres den belagte elektrodestripen inn i tørkeren. Her fjernes løsemiddelet fra slurrien, slik at bare det tørre underlaget blir igjen på filmen. Etter å ha passert gjennom tørkeren, bringes den til romtemperatur via kjølevalser og spoles opp igjen.

Dine krav

• Feilfri overflatekvalitet
• Nøyaktig filmtykkelse
• Korrekt og konstant forspenning av filmen
• Uavbrutt nettdrift ved nettsvikt

I kalandringsprosessen komprimeres kobber- eller aluminiumsfolien (elektrodefolien), som har et sjikt og er tørket på begge sider, i et valsverk. For dette formålet føres den gjennom flere valsepar med rotasjon, mellom hvilke den komprimeres med et nøyaktig definert linjetrykk. Konstant trykk ovenfra og nedenfra reduserer porøsiteten i det belagte underlaget.

Dine krav

• Konstant hastighet
• Valsenes konsentrisitet
• Nøyaktig overholdelse av linjetrykket

Etter komprimering deles elektrodestripen på langs i flere smalere striper. Til dette formålet spoles moderspolen av og kuttes enten termisk med laser eller mekanisk ved hjelp av knivruller. Kuttavfall fjernes ved hjelp av sugeanordning eller børsting, og de kuttede stripene spoles opp igjen på såkalte datterspoler.

Dine krav

• Nøyaktig skjærekvalitet
• Konstant og høy hastighet
• Uavbrutt nettdrift i tilfelle nettsvikt

Drivteknikk fra SEW-EURODRIVE kan optimalisere produksjonen din gjennom hele produksjonsprosessen. Det kan dreie seg om håndteringsportaler for transport i rommet, løfteanordninger for vertikal forflytning, bevegelige akser eller til og med håndtering av verktøyarmer i ulike retninger.

Dine krav

• Jevn prosessflyt
• Høy hastighet
• Nøyaktig timing
• Presise bevegelser
• Fleksibel bruk for ulike verktøyapplikasjoner (dreining, gripping, skjæring, stansing, sveising, ...)
• Skalerbarhet, kompakt design og valg mellom DC-48 V- og AC-400 V-løsninger med samme utseende og brukeropplevelse