Vi legger all vår lidenskap for teknologi i å utvikle de beste løsningene for våre kunder. Trenger du råd om en spesifikk anvendelse?
Sted:
Wernigerode
Bransje:
Næringsmiddelindustrien
Anvendelse:
Maskinteknikk
Ved å aktivere postnummersøket overføres data til USA av Google. For mer informasjon, se vår personvernerklæring.
Selskapet Böhnke & Luckau GmbH i Wernigerode, Tyskland, utvikler og konstruerer maskiner og komplette systemer for sjokoladeindustrien. Enten det er i D-A-CH-regionen, Øst-Europa, Midtøsten eller Øst-Asia, brukes maskiner fra Böhnke & Luckau i mange land rundt om i verden. Spesialiteten til dette Wernigerode-baserte selskapet er støpelinjene. Disse linjene produserer sjokoladeprodukter i alle tenkelige former. Blokklinjen fra Böhnke & Luckau har høye effektangivelser og er egnet for å sprøyte sjokolade inn i store kokiller på opptil 5000 gram. Systemet blander, herder, doserer, lufter og kjøler sjokoladen. Systemet benytter ulike kokillestørrelser og en lang kjølingstid for å forhindre at det dannes svake punkter eller sprekker i de store blokkene. Kokillene sirkulerer i systemet og kan byttes ut. XXL-systemet kan derfor fylle mellom 15 og 22 kokiller per minutt (avhengig av kokillestørrelsene) og produsere opptil 2500 kg per time. Blokkfyllingssystemet fra Böhnke & Luckau har et modulært system. Støpemaskinen sprøyter råsjokoladen inn i kokillen. Råsjokolademassen føres inn gjennom en oppvarmet trakt med en agitator. Deretter fordeler en ristenhet den flytende sjokoladen jevnt i kokillen. Denne risting sikrer at sjokolademassen får en homogen struktur og forhindrer luftlommer. En PLC styrer alle prosessene i systemet. Systemet betjenes via et berøringspanel.
Sjokoladen sprøytes inn i kokillen gjennom en fordelingsplate med utfreste hulrom, dvs. hulrom som går gjennom platen. En elektrosylinder fra SEW-EURODRIVE er koblet via en veiv til en aksel, som en kamformet stempelbase er festet til. Denne basen er festet til de enkelte stemplene som beveger seg sideveis inn i injeksjonshodet. Dette hodet inneholder pneumatiske dreieventiler. Disse dreieventilene er sylindere med en L-formet utskjæring og fungerer som stoppere. De roterer 90°. Dette stenger av reststrømmen fra filteret. Stemplene kommer inn fra siden og presser massen gjennom en fordelingsplate med kanaler som befinner seg under massen. Kanalene samler opp sjokolademassen og fordeler den jevnt mellom dysene, som er skrudd fast på en dyseplate. Stemplenes bevegelse fører til at sjokoladen sprøytes inn i polykarbonkokillen.
«Å skape et sjokoladeprodukt av høy kvalitet og med et visuelt tiltalende utseende og en fin tekstur krever komplisert prosessteknikk», forklarer Ronny Krebs, innkjøpsdirektør hos Böhnke & Luckau. Sjokoladen må nå bestemte temperaturer på definerte tidspunkter. Sjokoladen utføres langsomt i kjøling til omtrent 2 °C til 4 °C. Omtrent fem til syv kokiller samles opp og føres deretter sammen gjennom paternoster-kjøleskapet. Dette prinsippet gjør at Böhnke & Luckau kan spare betydelig plass.
Det tar omtrent halvannen time for sjokoladekokillene å passere gjennom kjøleskapet. Avhengig av produktet og blokkstørrelsen kan kokillene deretter føres gjennom et andre paternoster-kjøleskap. Disse kjøleskapene har et modulært system og blir montert i systemene i henhold til de spesifikke kundekravene. Paternosteren har en hygienisk utforming og er godt isolert for å sikre energieffektivitet.
Det siste trinnet i produksjonsprosessen er utformingsstasjonen. Dette systemet er utstyrt med en løsningsstasjon, en kokillevendere og to utstøtningsstasjoner. Kokillen vris ved hjelp av en pneumatisk sylinder, slik at den avkjølte sjokoladen lettere kan skilles fra kokillen. Dette gjøres ved å vri sidene av kokillen i motsatte retninger. Før kokillene sendes tilbake til starten av anlegget, må de også passere gjennom en automatisk enhet som kontrollerer at kokillene er tømt, en sorteringsstasjon og et kokillemagasin. Den automatiske utløsningsstasjonen transporterer sjokoladeblokkene på et transportbånd ut av maskinen og inn i en pakkemaskin.
Kundens krav
På grunn av plassbegrensningene i maskinen trenger kunden komponenter som tar liten plass. Siden blokklinjen må operere med høy effekt, krever kunden drivverk som kan generere store krefter. Systemet må også fungere pålitelig.
Vår løsning
Den kompakte størrelsen på SEW‑EURODRIVE-elektrosylindrene og de store kreftene de kan generere, passer perfekt til kravene til kundens maskin. Kombinert med våre MOVIDRIVE®-omformere utgjør de en kostnadseffektiv løsning som sikrer høy prosesssikkerhet for systemet.
... sier Ronny Krebs, innkjøpsdirektør hos Böhnke & Luckau. Han fortsetter: «Forskyvningskurven til disse sylindrene er slik at sjokoladen fordeles jevnt og formes homogent.» Ifølge Volker Schulz er «dette en betydelig fordel sammenlignet med pneumatiske eller hydrauliske drivenheter.» Schulz leder det tekniske kontoret i Magdeburg for SEW-EURODRIVE og har samarbeidet med Böhnke & Luckau i over 20 år. I løpet av denne tiden har han hjulpet kunden med å realisere et stort antall innovasjoner, ettersom de regelmessig bruker SEW-EURODRIVE-drev i maskinene sine. SEW-EURODRIVE oppfyller ikke bare kundens krav til en underleverandør, men tilbyr også utviklingstjenester for å levere skreddersydde løsninger. CMS..-modellserien med elektrosylindere er utstyrt med permanentmagnetrotorer. Disse integrerte servomotorene er ekstremt presise og kraftige. Når de kombineres med kraftelektronikk – MOVIDRIVE®-omformeren fra SEW-EURODRIVE for denne applikasjonen – utgjør de en kostnadseffektiv løsning som sikrer høy prosesssikkerhet for systemet.Sitat fra Ronny Krebs, innkjøpsdirektør hos Böhnke & Luckau, og Volker Schulz, direktør for det tekniske kontoret i Magdeburg