• Kunde: CEMEX
• Sted: Prachovice (Tsjekkia)
• Bransje: Sementindustri
• Anvendelse: Kulemølle

• Utskifting av tannkranser, tannhjul og tannkransdeksler på to 15 meter lange kulemøller
• Sikring av produksjonen på lang sikt

• Optimaliserte omløpsgir
  • Materiale: Austemperert duktilt jern (ADI) med en minimum strekkfasthet på 1000 MPa
  • Segmentert utforming med høy innledende delingsnøyaktighet
  • Bredden redusert fra 900 mm til 300 mm
• 4 optimaliserte pinjonger laget av ADI
• 2 beskyttelsesdeksler for ringhjulet
• Støtte til kunden i alle ledd, fra planlegging og prosjektering til idriftsettelse

• Praktisk talt slitasjefri drift takket være det anvendte ADI-materialet og dets utmerkede egenskaper for kaldherding
• Reduserte krav til materiale, noe som fører til lavere investerings- og vedlikeholdskostnader
• Reduserte vibrasjoner i hele systemet takket være høy stigningsnøyaktighet og profesjonelt justeringsarbeid
• Reduserte logistikkutgifter takket være segmentert utforming
• Sikring av produksjonen på lang sikt

Enten det dreier seg om en enebolig eller en skyskraper, utgjør sement grunnlaget for nesten alle byggeprosjekter. CEMEX er en av produsentene av dette grunnleggende byggematerialet, med en årlig omsetning på 14 milliarder amerikanske dollar, noe som gjør selskapet til en sentral aktør i den globale sementindustrien. Selskapet har hovedkontor i Mexico og har rundt 43 000 ansatte i over 50 land. Et eksempel er den tsjekkiske landsbyen Prachovice, rundt 100 kilometer øst for Praha . Her er CEMEXs drift med etintegrert sementverk, landets nest største. Alle trinn i produksjonen – bearbeiding av materiale, kalsinering, maling – utføres på stedet.

Produksjonsprosessen kulminerer i to kulemøller. Hver dag maler de 15 meter lange maskinene opptil 5 000 tonn klinker – resultatet er bruksklar Portland-sement. I hver kulemølle overfører to tannhjul og gire overfører kraften fra to 2250 kilowatt asynkronmotorer til et ringhjul som er direkte koblet til kulemøllens overflate.

Våren 2017 avdekket en inspeksjon av drivverkene betydelig slitasje på ringhjulene og tannhjulene. Dette satte alarmklokkene i gang, da en skade ville bety produksjonsstans, noe som ville føre til flaskehalser i leveringene og høye tilknyttede kostnader. CEMEX valgte derfor en rask utskiftning. Vi ga sementprodusenten omfattende støtte helt fra prosjekteringsfasen – fra valg av materialer og prosjektering til idriftsettelse . Vår mangeårige erfaring med ringgir i ulike land og bransjer var en avgjørende faktor for CEMEX.

Ved produksjon av ringgir bruker vi utelukkende høyfast austemperert duktilt jern (ADI) . ADI har langt bedre egenskaper for materiale enn støpejernet som tidligere ble brukt i Prachovice. Den strekkfastheten er på minst 1000 megapascal, godt over de 687 til 785 megapascalene til de gamle omkretsgirene.

I tillegg til dette har det nye materialet gjort det mulig å konstruere tannkransene slik at de blir mye mer kompakte og lette . Konkret har vi redusert bredden fra 900 millimeter til 300 millimeter. Vi har også redusert antall tenner fra 238 til 180 og økt modulen til 40.

En forutsetning for materialets utmerkede mekaniske egenskaper er varmebehandling. Den endrer mikrostrukturen og gir materialet imponerende styrkeverdier. Som et resultat er de nye tannkransene mye mer motstandsdyktige og mindre utsatt for materialtretthet.

Samlet sett gir de overlegne materialegenskapene en rekke fordeler for CEMEX. For det første kreves det mindre materiale – med andre ord reduseres utgiftene til investering, vedlikehold og smøring. For det andre er omkretsgirene praktisk talt slitasjefrie, takket være den forbedrede styrken . En klar fordel for vedlikehold og reparasjoner.

Tradisjonelle tannkranser består vanligvis av to til fire segmenter. Tannkransen fra SEW-EURODRIVE er annerledes – den består av flere deler og består av flere individuelle, kompakte segmenter. For eksempel består tannkransen til Prachovice av tolv segmenter . Avhengig av diameteren er de enkelte segmentene i denne utformingen bare én til to meter store.

Den høye innledende stigningsnøyaktigheten – i samsvar med standardene ISO 8 og AGMA 9 – betyr at den segmenterte konstruksjonen gir imponerende driftkarakteristikker. Samtidig er kvaliteten på tannkransen alltid den samme, uansett om diameteren på den ferdige tannkransen er fire eller 16 meter. Dette skyldes at vi utfører støping, bearbeiding, varmebehandling og til slutt overflatebehandling for hvert segment individuelt .

Monteringsarbeidere og vedlikeholdsteknikere kan håndtere de enkelte delene mye enklere . For eksempel kan montører, som i den konvensjonelle prosessen, forhåndsmontere to halvdeler av tannkransen fra segmentene før de monterer de to halvdelene på valsen. De kan imidlertid også utføre monteringen av de enkelte segmentene ett etter ett på trommelen. Denne forenklingen sparer tid og ressurser i trange produksjonshaller.

CEMEX’ vedlikeholdsteknikere kan også bytte ut enkeltsegmenter hvis fortanningen er skadet. Det er ikke nødvendig å fjerne fortanningen helt for å gjøre dette. Logistikken blir også enklere, ettersom de delte tannkransene passer i standardcontainere uten behov for ytterligere tiltak.

Vårt internasjonale nettverk av eksperter sto klar til å hjelpe CEMEX gjennom hele prosjektet. I tillegg til hovedkontoret i Bruchsal var det tsjekkiske datterselskapet SEW‑EURODRIVE CZ s.r.o. og leverandøren av girkomponenter i Tianjin, Kina, involverti aktiviteter som strakte seg fra prosjektering og valg av driftskomponenter til montering og idriftsettelse. Med støtte og veiledning fra våre eksperter var det den lokale tjenesteleverandøren MZP (Montáže Přerov a.s.) som til slutt utførte monteringen. Sammen gjennomførte vi testkjøringene og foretok de radiale og aksiale justeringene av tannkransen. Den siste fasen besto av målinger for kvalitetssikring.

Resultatene bekreftet CEMEX’ beslutning om å velge SEW‑EURODRIVE. For eksempel viste vibrasjonsmålingen på drivverket en betydelig reduksjon i vibrasjoner i hele systemet . Dette reduserer den mekaniske belastningen på tannkransen og de omkringliggende komponentene. Testingen omfattet også en termisk analyse. Denne viste ingen avvik og bekreftet nøyaktigheten og den korrekte innrettingen av den samlede konstruksjonen.

Siden moderniseringen har de to sementmøllene kjørt perfekt. Stabil sementproduksjon i Prachovice er derfor sikret i overskuelig fremtid. Våre tannkranser og vår profesjonelle støtte har bidratt til dette. Og CEMEX er enig – sementprodusenten har også besluttet å utstyre en annen sementfabrikk med våre tannkranser .