Tappanlegget i Wien reduserte energikostnadene med 40 MOVIGEAR®-mekatroniske drivsystemer. Den integrerte SNI-teknologien reduserte også kostnadene for montering.
The soft drink bottling plant is focused on reducing CO2 emissions as well as energy costs. MOVIGEAR® drive systems provided unexpectedly high energy efficiency for transporting PET bottles and packaging units.
Laster video...
Coca-Cola HBC Austria GmbH saves 75% energy in the production
Forbedret bærekraft og en betydelig reduksjon av CO2-avtrykket i produksjonsområdet er hovedfokuset i Coca-Cola-konsernets bedriftspolitikk. Produksjons- og tappanlegg over hele verden anser det som sin plikt å oppnå dette klimamålet. Coca-Cola HBC Austria GmbH, i den østerrikske hovedstaden Wien, har også satt seg dette målet og oppgraderer anleggene sine i tråd med dette.
Med løftet om energibesparelser på opptil 50 %, takket være innovativ mekatronikk for drivteknikken, fikk SEW-EURODRIVE oppdraget med å oppgradere transportlinje 2a i slutten av 2009. I området fra krympeemballeringsmaskinen til palleteringsmaskinen behandler anlegget PET-flasker med en påfyllingsmengde på 0,5 til 2,5 liter.
Vi klarte å overgå kundens forventninger: Den konsekvente bruken av vår mekatroniske drivteknikk, med sin uovertrufne virkningsgrad, samt andre tilleggstiltak, reduserte transportlinjens energiforbruk med 75 %.
Dette bekreftes av støtten fra Wien Energie GmbH. Det offentlige energiselskapet har vært involvert i hele oppgraderingen helt fra starten, med detaljerte beregninger av energiforbruket. De uavhengige resultatene taler for seg selv:
Coca-Cola HBC reduserte driftskostnadene betydelig takket være bruken av MOVIGEAR®-drivsystemer. Dette skyldes ikke bare den enestående energibesparelsen på 75 %. Nettdelen og kommunikasjonen via Single Line Network Installation bidro også til kostnadsreduksjonen.
SNI-teknologien muliggjør strømforsyning og kommunikasjonsoverføring via én enkelt skjermet kabel. Dette gjorde det mulig for anleggsoperatøren å redusere antallet nødvendige komponenter betydelig, samt kostnadene for montering.
Dette ble muliggjort av ombyggingsteamet i tappanlegget. Teknikerne fullførte den mekaniske ombyggingen av anlegget i løpet av en langhelg, fra fredag morgen til søndag kveld. I løpet av denne korte perioden fjernet de de gamle drivverkene samt kablingen, fullførte den mekaniske og elektriske monteringen av de nye drivverkene og gjennomførte aktiviteter ved idriftsettelsen. Coca-Cola HBC kunne gjenoppta produksjonen mandag morgen.
Dette betydelige bidraget til reduksjonen av de samlede kostnadene og kostnadene for drift sikret at investeringen i moderniseringen av anlegget betalte seg på under ett år. Dette ideelle resultatet for virkningsgraden, i alle henseender, og andre fordeler ble muliggjort av:
Kundens krav
Energibesparelse og reduksjon av CO2 var hovedmålene for oppgraderingen av transportlinjen.
Vår løsning
Den nye mekatroniske drivteknikken med MOVIGEAR®® og SNI-teknologi gjorde det mulig for Coca-Cola HBC å overgå de oppsatte målene betydelig: energibesparelsen på 75 % sikret at investeringen betalte seg på bare ett år.
Her i Wien har vi vurdert en rekke måter å redusere vårt karbonavtrykk på. I dag kan jeg si at denne teknologien har gjort det mulig for oss å oppnå en energibesparelse på 75 %. ...
Derfor kom SEW-EURODRIVE med et forslag om å optimalisere girkassene vi bruker til transportbåndene våre ved å installere en ny teknologi, MOVIGEAR®.Et anlegg ble valgt ut for montering av 40 av disse drivenhetene.
På den tiden kunne vi ikke forestille oss hva dette ville bety for oss. I dag kan jeg si at denne teknologien har gjort det mulig for oss å oppnå en energibesparelse på 75 %. For oss betyr dette at vi vil ta ytterligere skritt sammen med SEW-EURODRIVE for å implementere denne forbedringen både på dette anlegget og på et anlegg for mineralvann.
Vi kunne påvise at modifiseringen av denne PET-tappelinjen frigjorde en energikostnadsbesparelse på 75 prosent...
Vi utførte montering av en enhet for langtidsmåling ved PET-tappingsanlegget for å registrere energiforbruket og belastningsmønsteret over en periode på én måned. Denne målingen gjorde det mulig for oss å påvise at modifiseringen av denne PET-tappelinjen frigjorde en energikostnadsbesparelse på 75 prosent. Dette tilsvarer en besparelse på omtrent 41 tonn CO2-emisjoner hvert år.
Do you need advice on a specific application? Just send us a message with your questions.
Contact us now
