Drevet av vår lidenskap for teknologi utvikler vi de beste løsningene for kundene våre. Har du et konkret bruksområde og ønsker råd?

 Kontakt oss nå
Kunde: GABLER Thermoform

Sted:
Lübeck, Tyskland

Bransje:
Varmeformings- og emballasjemaskiner

Anvendelse:
M100 EVO termoformingsmaskin for produksjon av kopper, brett og emballasje

Ved å aktivere denne videoen vil Youtube overføre data til USA. Les mer i vår personvernerklæring.

Høyytelses-termoformingsteknologi begynner med maskinens utforming

Med den nye M100 EVO setter GABLER Thermoform fra Lübeck nye standarder innen industriell produksjon av plastbeger. Denne høytytende termoformingsmaskinen kombinerer en maksimal utgang på over 250 000 beger i timen med utmerket energi- og ressursevirkningsgrad.

Resultatene for M100 EVO i korthet:

Kunde: GABLER Thermoform

Sted: Lübeck, Tyskland

Bransje: Varmforming / Emballasjemaskiner

Anvendelse: M100 EVO termoformingsmaskin for produksjon av kopper, brett og emballasje

Høyere nominell effekt, ca. 40 % lavere energiforbruk i drivsystemet og en betydelig enklere elektrisk infrastruktur: Med M100 EVO kombinerer GABLER Thermoform med suksess høy nominell effekt og høy virkningsgrad innen termoformteknologi.
  • Maksimal maskinytelse for produksjon av kopper, brett og emballasje
  • Redusert energiforbruk i drivsystemet
  • Betydelig reduksjon i inngående side og tilkoblet last
  • Mer kompakt arkitektur i koblingsskapet
  • Mindre kabling
  • Bruk bryteren for å skifte til MOVI-C®
  • Fremtidssikker automatiseringsplattform for videre maskinutvikling

Utviklingen av M100 til M100 EVO handlet ikke bare om å øke ytelsen. Målet var å utforme maskinen slik at den ble kraftigere, mer energieffektiv og med en enklere infrastruktur.
  • Automatisering av hele maskinen med MOVI-C®
  • Bruk av MOVIDRIVE® modular i kombinasjon med Power and Energy Solutions og MOVITRAC® advanced
  • Bruk av MOVIKIT®-programvaremoduler for rask idriftsettelse av maskinen
  • Nytt energi- og drivkonsept som en del av utviklingen fra M100 til M100 EVO

Dette reduserer belastningen på den elektriske infrastrukturen, minimerer belastningstopper og friger en betydelig mer kompakt utforming av drivteknikken.
  • Fremtidssikker maskinarkitektur basert på det modulære automatiseringssystemet MOVI-C®
  • Full maskinytelse samtidig som den tilkoblede lasten på inngående side reduseres fra 140 kW til 25 kW
  • Høy utgang med mer enn 250 000 kopper i timen
  • Effektiv energistyring: ca. 40 % lavere energiforbruk i drivsystemet gjennom intelligent bruk og buffring av energi
  • Høy maksimal effekt: Fire MDC92-energilagringsmoduler leverer den nødvendige effekten under maskinprosessen.
  • Mindre plassbehov i koblingsskapet: 70 % mindre plassbehov i koblingsskapet; 1 koblingsskap i stedet for 3
  • Minimert installasjonsarbeid takket være en reduksjon i kabeltverrsnittet på systemkabelen fra 70 mm² til 10 mm²
  • Betydelig redusert kabling, noe som resulterer i mindre materiale, lavere kompleksitet og enklere maskinkonstruksjon
  • Reduserte anskaffelseskostnader: Drastisk reduksjon i kostnadene for omformere i koblingsskapet med MOVI-C®
  • Konsistent prosjektering med standardisert automatiserings- og drivteknikk for planlegging, implementering og videreutvikling av maskinen.

Resultatet: høyere effektangivelser, en slankere infrastruktur og lavere kostnader.
Under utviklingen av M100 EVO satte vi våre kunders behov i fokus: høyere hastighet, høyere virkningsgrad og mer kraft. Sammen med SEW-EURODRIVE nådde vi disse målene og skapte en av de kraftigste termoformingsmaskinene i sin klasse.
Silviu-Gabriel Madsen, regional salgssjef, GABLER Thermoforming
Sammen med SEW-EURODRIVE har vi klart å løfte M-Line til et nytt nivå: 25 % større stanskraft, 40 % lavere energiforbruk og et koblingsskap som er to tredjedeler mindre. Samtidig drar vi nytte av betydelig mindre oppkoblingsarbeid og lavere kostnader.
Steffen Lüking, Elektrisk prosjektering/utvikling, GABLER Thermoform
Med Power and Energy Solutions og MOVI-C® klarte vi å redusere maskinens tilkoblede last fra 140 kW til 25 kW og kutte energiforbruket med 40 %, samtidig som vi økte produksjonsvolumet. Dette gir en bærekraftig løsning som også er økonomisk lønnsom.
Marius Siebler, produktsjef for kraft- og energiløsninger, SEW-EURODRIVE