Vi legger all vår lidenskap for teknologi i å utvikle de beste løsningene for kundene våre. Trenger du råd om en spesifikk anvendelse?
Anleggsingeniør:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Leingarten, Tyskland
Bransje:
Sportsforretning
Anvendelse:
Betjeningsenhet for reoler i sentrallager
Ved å aktivere postnummersøket overføres data til USA av Google. For mer informasjon, se vår personvernerklæring.
INTERSPORT Deutschland eG ble grunnlagt av 15 sportsforhandlere i Heilbronn i 1956. I dag er INTERSPORT den mest vellykkede kooperativgruppen innen sportsdetaljhandelen og spesialiserer seg på sportsutstyr og sportsartikler av høy kvalitet. Selskapet har 5562 utsalgssteder i 56 land over hele verden. Det brede varesortimentet omfatter alt man kan trenge til sport eller friluftsliv.
Ved å aktivere denne videoen vil Youtube overføre data til USA. Les mer i vår personvernerklæring.
Utvidelse av sentrallageret:
Stefan-Marcel Schlepp, leder for intralogistikk, har vært ansatt hos INTERSPORT i 20 år og visste nøyaktig hva som måtte prioriteres ved byggingen av de nye anleggene. Nøkkelen var å utnytte det tilgjengelige lagerområdet fullt ut, samtidig som man holdt seg til tidsplanen og budsjettet. Jürgen Beier, avdelingsleder for logistikk hos INTERSPORT, mente også at det var avgjørende at de eksisterende logistikkfasilitetene ble modernisert parallelt med nybyggprosjektet, og at leveringene til INTERSPORT-forhandlerne kunne fortsette uavbrutt gjennom hele prosjektperioden.
Lagerlogistikk automatisert ved hjelp av:
Revolusjonerende lagerlogistikk:
Etter hvert som selskapet har vokst gjennom årene, har lageret blitt utvidet med 10 000 kvadratmeter. INTERSPORT-lageret i Heilbronn har nå et samlet areal på rundt 37 000 kvadratmeter. En ny, toetasjes bygning med en høyde på 36 m ble reist på det utvidede logistikkområdet. I underetasjen ble det opprettet et høyteknologisk varemottak, mens overetasjen huser et nytt automatisert kartonglager med en reolhøyde på 24 m. Dette høyt automatiserte lageret friger selskapet for å sende ut opptil 10 000 pakker per dag. Det er en omdreining for INTERSPORTs lagerlogistikk!
Renoveringsprosjektet ble nøye planlagt, og målene ble jevnlig gjennomgått og justert etter behov. Resultatene taler for seg selv – målene ble nådd, og noen forventninger ble til og med overgått.
«Partnerskapet handler ikke bare om å gjennomføre prosjekter sammen, men også om å samarbeide om utviklingsprosjekter. I mange anvendelsesscenarier samarbeider vi om videreutvikling av drivteknikk, omformerteknologi og energistyringsteknologi. Körber Supply Chain ser også på den utmerkede, raske og omfattende servicen som SEW-EURODRIVE tilbyr, som en annen styrke.»Mark Vogt, direktør for salg og markedsføring hos Körber Supply Chain Automation
«Vi er svært fornøyde med systemet. Det er utrolig stabilt. De over 700 SEW-EURODRIVE-girmotorene vi bruker, er ekstremt pålitelige. Jeg har jobbet i dette selskapet i 20 år, og jeg har hatt systemteknologi her innen intralogistikk i 14 år, inkludert girmotorer fra SEW-EURODRIVE. Av over 700 motorer har bare 5 måttet byttes ut i løpet av den tiden. For meg er det nøkkelen til stabil systemdrift – pålitelig teknologi.Stefan-Marcel Schlepp, leder for intralogistikk hos INTERSPORT
«Körber Supply Chain valgte SEW-EURODRIVE fordi det tette samarbeidet mellom de to selskapene har blitt nøye pleiet gjennom mange år. SEW-EURODRIVE-produktene er ideelle for intralogistikkbehov, og produktporteføljen utvikles og optimaliseres kontinuerlig.»Mark Vogt, direktør for salg og markedsføring hos Körber Supply Chain Automation
Betjeningsenheter for reoler gjør mer enn å tilby en automatisert måte å plassere materialer og varer på hyller og fjerne dem igjen – de kan også bidra til prosesser knyttet til lagerdrift. Alle kravene som ble definert ved prosjektets start av INTERSPORT og Körber Supply Chain Automation, ble oppfylt – kostnadseffektiv lagring, lavt energiforbruk, høy driftssikkerhet, rask idriftsettelse og pålitelig automatiseringsteknologi.
INTERSPORTs sentrallager i Heilbronn skiller seg nå virkelig ut takket være sine automatiserte lagerlogistikk-systemer, med et høyt nivå av gjennomstrømning og perfekt koordinerte logistikkprosesser – fra varemottak, lagring og henting, til kommisjonering og helt frem til forsendelse. Systemenes høye tilgjengelighet har skapt et av de mest avanserte logistikksentrene i regionen. Dagens tekniske nivå for logistikken ble muliggjort gjennom en smart og dristig investering og ved at alle involverte selskaper samarbeidet som partnere.
På bildet fra venstre til høyre: Johannes Jakobi (SEW-EURODRIVE), Mark Vogt (Körber Supply Chain), Stefan-Marcel Schlepp (INTERSPORT), Steffen Pfaadt (SEW-EURODRIVE)
Patrick Rentz var i kontinuerlig kontakt med våre samarbeidspartnere hos Körber og var derfor klar over alle kravene:
«INTERSPORT var Körbers første MOVI-C®-prosjekt som innebar flere utfordringer. Det var behov for top-drive-styring for å forhindre at masten svaiet i kjøreretningen, mens BellySway-modulen var nødvendig for å dempe uønsket bevegelse mot reolene under lagrings- og hentingsdrift. Det var viktig at avdelingene våre samarbeidet tett om dette prosjektet, og dette fungerte virkelig godt. Vår nærhet til INTERSPORT, sluttkunden, var en stor fordel, fordi vi raskt kunne komme oss til stedet når det var nødvendig. Takket være de fullt integrerte sikkerhetsfunksjonene i det modulære systemet MOVI-C® og programvaren MOVISUITE®®tok det oss svært kort tid å oppfylle kravene til funksjonell sikkerhetsteknikk. Hos Körber markerte dette prosjektet starten på en overgang til den nye generasjonen MOVI-C® -generasjonen av elektronikk. Siden den gang har det blitt brukt mange forsyningsmoduler, enaksede og toaksede akselmoduler samt kontrollere med utallige MOVIKIT®-lisenser.»
«MOVIKIT® gjør det mulig for kundene å enkelt stille inn parametere i stedet for å måtte programmere. Bruk av de intelligente MOVIKIT®-programvaremodulene reduserer tiden for idriftsettelse med så mye som 80 prosent – et svært positivt resultat. I dette prosjektet sørger MOVIKIT® AntiSway sørger for at svingningene holdes under kontroll gjennom BellySway-funksjonen – og sikrer dermed en høyere gjennomstrømningshastighet. MOVIKIT®® StackerCraneeffiDRIVE® –en ren programvarebasert løsning – gir energibesparelser på opptil 25 prosent ved å koordinere løfteaksene og kjøreaksene i betjeningsenheter for reoler.
«I prosjekter som dette er et av de mange viktige målene helt klart å redusere tiden for idriftsettelse. Kundene ønsker at systemene deres skal være i drift raskt og enkelt. Dette innebærer å redusere den generelle kompleksiteten på byggeplassen. Det tar vi oss av. MOVI-C® gjør det mulig for oss å oppnå svært korte tider ved idriftsettelse. Dermed kan kundene våre holde nøye kontroll på kostnadene og prosjektidene sine.»
«Når vi automatiserer betjeningsenheter for reoler, bruker vi MOVIKIT®-programvaremoduler, fordi det å utforme lette konstruksjoner byr på spesielle utfordringer for styringsteknologien. Det er spesielt bemerkelsesverdig at man, til tross for den lette konstruksjonen, likevel oppnår enestående syklustider, siden svingningene reduseres til et minimum. Våre kunder drar nytte av dette på lang sikt, fordi det er mindre påkjenning på de mekaniske systemdelene, noe som er gunstig for deres levetid.»