Vi legger all vår lidenskap for teknologi i å utvikle de beste løsningene for våre kunder. Trenger du råd om en spesifikk anvendelse?
Anleggsingeniør:
mb bergmann GmbH;
Eberhardt GmbH
Sted:
Hösbach-Rottenberg
Bransje:
Spesialtilpasset maskinutforming
Anvendelse:
Emballasjeskinn
Nürnberg-pølser er en del av historien til denne byen i Nord-Bayern – og en uunnværlig del av ethvert måltid. Denne spesialpølsen er unik både når det gjelder oppskrift og fremstillingsmåte. Inntil nå har produksjonsprosessen gått ut på at hver pølse har blitt matet inn i emballasjen enkeltvis og manuelt. Nå har imidlertid har maskinbyggingsekspertene Eberhardt GmbH og mb bergmann utviklet et automatisk innmating-system som i stor grad øker driftssikkerheten, prosesssikkerheten og kostnadseffektiviteten i pølseproduksjonen, takket være systemets utforming og de høykvalitets komponentene fra SEW-EURODRIVEs porteføljer innen drivteknikk i rustfritt stål og automatisering.
I flere måneder har alt fokus ved mb bergmanns monteringsverksted i Hösbach nær Aschaffenburg vært rettet mot pølsen. I samarbeid med konstruksjonsingeniører fra Eberhardt – fagpersonell som jobber med rustfritt stål og har base i Lichtenau – bygger mb bergmanns maskinutviklere et system for å inspisere og sortere pølser og mate dem inn i en filmemballasje-maskin.
Med over 60 års erfaring innen bearbeiding av rustfritt stål er Eberhardt GmbH i dag et av de ledende selskapene i bransjen. Takket være sine omfattende fagkunnskaper, kontinuerlig produktutvikling og bruk av maskiner på dagens tekniske nivå, finnes selskapets produkter i så godt som alle kjente kjøttfabrikker over hele verden.
mb bergmann GmbH har vært en etablert partner innen maskinteknikk og anleggsteknikk i over 25 år. Selskapet tilbyr omfattende tjenester innen konstruksjon, produksjon og spesialtilpasset maskindesign – fra planlegging til endelig godkjenning. Med dagens tekniske nivå og sertifisert kvalitet skaper mb bergmann skreddersydde løsninger for en lang rekke bransjer, som for eksempel næringsmiddelindustrien, sektoren for emballasje og automatiseringsteknologi.
1. Bedre virkningsgrad og ergonomi takket være automatisering
I stedet for å mate inn pølser manuelt, benyttes en automatisert løsning som forbedrer arbeidsforholdene, reduserer monotone oppgaver for personalet og forbedrer ergonomien på arbeidsplassen betydelig.
2. Bedre prosesssikkerhet og jevn kvalitet
Automatisert håndtering reduserer avvisningsraten til et minimum. Systemet sikrer jevn kvalitet når pølsene mates inn i maskinen for emballasje, uavhengig av den spesifikke formen på hver enkelt pølse.
3. Hygienisk utforming for næringsmiddelindustrien
Systemet er utelukkende laget av rustfritt stål og oppfyller de aller høyeste hygienestandardene (f.eks. IP69K). Det er enkelt å rengjøre, korrosjonsbestandig og reduserer risikoen for krysskontaminering.
4. Integrering i eksisterende produksjonsprosesser
Systemet har et modulært system og kan integreres perfekt i eksisterende linjer uten behov for større tilpasninger. Dette øker fleksibiliteten og reduserer implementeringskostnadene.
5. Høy gjennomstrømning uten å gå på akkord med presisjonen
Med en målhastighet på 1000 pølser per minutt har systemet en imponerende utgang, men det skiller, inspiserer og håndterer også pølsene med presisjon – noe som gjør det til en ideell løsning for storskala industriell produksjon.
«Vi bruker rustfri girmotorer fra vårt sortiment av rustfritt stål til dette pølseinnmatingssystemet, som er laget helt i rustfritt stål og har en kapsling med IP69K. Systemet må tross alt tåle daglig bruk av høytrykksspyler», forklarer Sarah Herberger, løsningsansvarlig hos SEW-EURODRIVE. «Girmotorene er konstruert slik at overflaten er spesielt enkel å rengjøre. I tillegg beskytter den høykvalitets konstruksjonen i rustfritt stål dem mot korrosjon og gjør dem motstandsdyktige mot syrer og baser. Takket være girmotorens utforming kan rengjøringstid og ressursbruk reduseres til et minimum, slik at girmotorene ikke bare er holdbare, men også effektive og kostnadseffektive.»Sarah Herberger
Sluttkunden hadde også klare forestillinger om drivteknikken. «Kunden ønsket uttrykkelig at SEW-EURODRIVE-teknologi skulle integreres, fordi de hadde hatt svært gode erfaringer med den tidligere», forklarer Schwebel. «Vi var svært glade for å imøtekomme ønsket deres, fordi vi også vet hvor imponerende SEW-EURODRIVE-produktene er.»Jörg Schwebel