Brukt av Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH

  • Energieffektive SEW-EURODRIVE-drev i Rotkäppchen-musserende vinkjelleren

    Musserende vinkjelleren i Freyburg (Unstrut) bruker et tappanlegg fra Krones AG med energibesparende SEW-EURODRIVE-motorer.

Automation for a cost-efficient production and bottling process is extremely important in order to remain competitive in the beverage industry. The SEW drives allowed the sparkling wine producer to achieve energy savings of up to 50%.

Rotkäppchen musserende vin – en musserende suksess

Rotkäppchen sparkling wine - a sparkling success
Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH

Laster video...

Rotkäppchen sparkling wine - a sparkling success

Rotkäppchen-sektkjelleren er en suksesshistorie. Den ble grunnlagt i Freyburg ved elven Unstrut i 1856. I dag er Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH, med sitt store produktutvalg, nasjonal anførende kjøretøy innen musserende vin. Musserende vinkjelleren i Freyburg produserer omtrent 115 millioner flasker hvert år. Hele konsernet produserer omtrent 240 millioner flasker musserende vin og brennevin hvert år.

Samarbeidet mellom SEW-EURODRIVE og Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH strekker seg mange år tilbake. Datterselskapet Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH i Eltville hadde allerede utstyrt en påfyllingslinje med SEW-drivteknikk og tradisjonelle girmotorer. Rotkäppchen-musserende vinkjelleren i Freyburg skulle også gjennomføre en ytelsesøkning og en teknologisk oppgradering av påfyllingslinjen.

Planleggingen av dette ambisiøse prosjektet startet i midten av 2011. Selskapet fullførte deretter oppgraderingene våren 2012. Selskapet installerte en ny Krones-fyllelinje. Denne hadde en nominell kapasitet på 27 000 flasker i timen, noe som er svært høyt i musserende vin-sektoren.

En rekke geniale individuelle løsninger på den nye fylleanlegget bidro til ytelseskapasiteten til musserende vin-tappanlegget:

  • Dynamiske håndteringsenheter for å lukke flaskene og feste den røde korken
  • Robuste lamellkjeder for transport av flaskene
  • Effektive motorer til å drive transportteknikken – desentraliserte drivverk med enestående virkningsgrad reduserer energiforbruket.
  • Mekatroniske drivenheter MOVIGEAR®oppfyller allerede kravene til energispareklasse IE4

Svært høy virkningsgrad for mekatroniske drivsystemer for optimal oppnåelse av målene

Flaskevekten, de høye omløpshastighetene og kombinasjonen av flasker og kjettingmateriale medførte store belastninger på transportsystemene. Som et resultat av dette valgte Rotkäppchen å bruke lamellkjeder i rustfritt stål. Musserende vinprodusenten la vekt på høy pålitelighet og energieffektivitet, samtidig som støybelastningen skulle reduseres. Selskapet bestemte seg for å bruke nyutviklede kjeder med redusert avstand mellom lamellene. Ifølge Krones er disse 1,5 dB mer stillegående enn konvensjonelle transportsystemer. I tillegg ble musserende vinkjelleren imponert over de betydelige energibesparelsene på opptil 50 % sammenlignet med konvensjonelle drivsystemer, som Krones forutså ved bruk av MOVIGEAR®.

Vi har spesielt ansvar for forsyningen av den mekatroniske drivenheten MOVIGEAR®, inkludert i DSM-utførelse med avtakbar elektronikkdel, for energieffektive ettermonteringer i sentrale installasjonskonsepter for drikkevareindustrien. Som et resultat installerte Rotkäppchen, i samarbeid med Krones, 50 MGF..-DSM-drivenheter, som allerede oppfyller energispareklasse IE4. Frekvensomformerne er også plassert i et sentralt koblingsskap på bedriften. Om vinteren bruker Rotkäppchen spillvarmen til å varme opp et område i lageret.

Mekatroniske drivsystemer er resultatet av en konsekvent videreutvikling av det svært vellykkede konseptet med desentraliserte drivsystemer og har en rekke positive egenskaper:


  • En kompakt utforming som er ideell for montering av effektive transportsystemer med høy virkningsgrad
  • Integrering av svært effektive enkeltkomponenter gir enestående virkningsgrad for systemet
  • MOVIGEAR®-drev genererer høyt startmoment og akselerasjonsmoment for å kunne starte systemet på nytt etter lengre perioder med stillstandstid
  • Bruken avMOVIGEAR®fører til en betydelig reduksjon i energikostnadene
  • Integrasjonen og samordningen av alle drifts komponentene gir lang levetid og høy systemtilgjengelighet
  • Overflateutformingen i hygienisk design gjør at det mekatroniske drivsystemet er beregnet på anvendelser i næringsmiddelindustrien. Godkjent for våtrom takket være det klebefrie belegget
  • Reduksjon av kabling og kostnader ved idriftsettelse takket være bruk av Single Line Network-teknologi med MOVIGEAR® SNI. Dette krever kun én ledning i stedet for et 400 V-nett og en 24 V-forsyning til elektronikken, samt den separate kommunikasjonsbussen

Ettersom selskapets samlede energibehov på tvers av alle lokasjonene summerer seg, ble det også ansett som lønnsomt å iverksette ytterligere energieffektiviseringstiltak. Derfor rustet musserende vinprodusenten seg for fremtiden og innførte et energistyringssystem som et ytterligere sparetiltak.

Et serviceteam fra Krones AG var på stedet i tre måneder etter den offisielle ferdigstillelsen av anlegget for å optimalisere innstillingene. Buffertiden ble utvidet til halvannet minutt, noe som er mye. Dette sikrer at fyllemaskinen, som er hovedmaskinen, kan kjøre kontinuerlig. Dette er avgjørende, da det har direkte innvirkning på utgangen.

30–50 % energibesparelse ved bruk av MOVIGEAR® MGF..-DSM

Kundens ønsker

Rotkäppchen la vekt på høy pålitelighet og høy virkningsgrad, samtidig som støyforurensningen skulle reduseres.

Vår løsning

Musserende vinkjelleren ble imponert over den betydelige energibesparelsen somMOVIGEAR® og SNI-teknologi ga, på opptil 50 % sammenlignet med konvensjonelle drivverk. Selskapet bestemte seg også for å utføre montering av nyutviklede lamellkjeder i rustfritt stål med mindre avstand mellom lamellene. Ifølge Krones er disse 1,5 dB mer stillegående enn konvensjonelle transportsystemer.

Sitat: Tobias Rost, teknisk sjef, Rotkäppchen-musserende vinkjeller i Freyburg

Nye, effektive drivenheter for Rotkäppchen

Vi inspiserte en transportstrekning med MOVIGEAR® på Krones AGs fabrikk i Neutraubling nær Regensburg. Vi ble imponert over den forventede energibesparelsen. …

Åpne

Sist besøkt