Automation for a cost-efficient production and bottling process is extremely important in order to remain competitive in the beverage industry. The SEW drives allowed the sparkling wine producer to achieve energy savings of up to 50%.
Automation for a cost-efficient production and bottling process is extremely important in order to remain competitive in the beverage industry. The SEW drives allowed the sparkling wine producer to achieve energy savings of up to 50%.
Laster video...
Rotkäppchen sparkling wine - a sparkling success
Rotkäppchen-sektkjelleren er en suksesshistorie. Den ble grunnlagt i Freyburg ved elven Unstrut i 1856. I dag er
Samarbeidet mellom SEW-EURODRIVE og Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH strekker seg mange år tilbake. Datterselskapet Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH i Eltville hadde allerede utstyrt en påfyllingslinje med SEW-drivteknikk og tradisjonelle girmotorer. Rotkäppchen-musserende vinkjelleren i Freyburg skulle også gjennomføre en ytelsesøkning og en teknologisk oppgradering av påfyllingslinjen.
Planleggingen av dette ambisiøse prosjektet startet i midten av 2011. Selskapet fullførte deretter oppgraderingene våren 2012. Selskapet installerte en ny Krones-fyllelinje. Denne hadde en nominell kapasitet på
En rekke geniale individuelle løsninger på den nye fylleanlegget bidro til ytelseskapasiteten til musserende vin-tappanlegget:
Flaskevekten, de høye omløpshastighetene og kombinasjonen av flasker og kjettingmateriale medførte store belastninger på transportsystemene. Som et resultat av dette valgte Rotkäppchen å bruke lamellkjeder i rustfritt stål. Musserende vinprodusenten la vekt på høy pålitelighet og energieffektivitet, samtidig som støybelastningen skulle reduseres. Selskapet bestemte seg for å bruke nyutviklede kjeder med redusert avstand mellom lamellene. Ifølge Krones er disse 1,5 dB mer stillegående enn konvensjonelle transportsystemer. I tillegg ble musserende vinkjelleren imponert over de betydelige energibesparelsene på opptil 50 % sammenlignet med konvensjonelle drivsystemer, som Krones forutså ved bruk av MOVIGEAR®.
Vi har spesielt ansvar for forsyningen av den mekatroniske drivenheten MOVIGEAR®, inkludert i DSM-utførelse med avtakbar elektronikkdel, for energieffektive ettermonteringer i sentrale installasjonskonsepter for drikkevareindustrien. Som et resultat installerte Rotkäppchen, i samarbeid med Krones, 50 MGF..-DSM-drivenheter, som allerede oppfyller energispareklasse IE4. Frekvensomformerne er også plassert i et sentralt koblingsskap på bedriften. Om vinteren bruker Rotkäppchen spillvarmen til å varme opp et område i lageret.
Mekatroniske drivsystemer er resultatet av en konsekvent videreutvikling av det svært vellykkede konseptet med desentraliserte drivsystemer og har en rekke positive egenskaper:
Ettersom selskapets samlede energibehov på tvers av alle lokasjonene summerer seg, ble det også ansett som lønnsomt å iverksette ytterligere energieffektiviseringstiltak. Derfor rustet musserende vinprodusenten seg for fremtiden og innførte et energistyringssystem som et ytterligere sparetiltak.
Et serviceteam fra Krones AG var på stedet i tre måneder etter den offisielle ferdigstillelsen av anlegget for å optimalisere innstillingene. Buffertiden ble utvidet til halvannet minutt, noe som er mye. Dette sikrer at fyllemaskinen, som er hovedmaskinen, kan kjøre kontinuerlig. Dette er avgjørende, da det har direkte innvirkning på utgangen.
Kundens ønsker
Rotkäppchen la vekt på høy pålitelighet og høy virkningsgrad, samtidig som støyforurensningen skulle reduseres.
Vår løsning
Musserende vinkjelleren ble imponert over den betydelige energibesparelsen somMOVIGEAR® og SNI-teknologi ga, på opptil 50 % sammenlignet med konvensjonelle drivverk. Selskapet bestemte seg også for å utføre montering av nyutviklede lamellkjeder i rustfritt stål med mindre avstand mellom lamellene. Ifølge Krones er disse 1,5 dB mer stillegående enn konvensjonelle transportsystemer.
Vi inspiserte en transportstrekning med MOVIGEAR® på Krones AGs fabrikk i Neutraubling nær Regensburg. Vi ble imponert over den forventede energibesparelsen. …
... Transporten av beholdere og pakkeenheter (flasker og kartonger) krever til sammen omtrent 70 kW driftseffekt. Dette er en ganske betydelig mengde sett i forhold til den totale tilkoblede linjelasten på 150 kW. Derfor var det viktig for oss å bruke energieffektive drivverk. Siden linjen ble satt i drift, har vi allerede fyllt
Do you need advice on a specific application? Just send us a message with your questions.
Contact us now