Med en drivenhet for teknologi utvikler vi de beste løsningene for våre kunder. Har du et spesifikt anvendelsesområde og ønsker råd?
Sted:
Döbeln, Tyskland
Bransje:
Mat
Ved å aktivere postnummersøket overføres data til USA av Google. For mer informasjon, se vår personvernerklæring.
Juice og fruktvin, presset direkte fra saften av nyplukket frukt, er spesielt deilig. Mellom Grimma og Döbeln, mellom Oschatz og Colditz, modnes praktfulle jordbær, kirsebær, bjørnebær og bringebær, samt plommer, epler og pærer, i store mengder i «Obstland» under gunstige klimatiske betingelser. I hjertet av denne fruktbare regionen, i 1936 – like utenfor byen Döbeln – ble det etablert et presseri for søt cider og fruktvin. Dette er opprinnelsen til dagens Sachsenobst GmbH-presseri.
Siden 1990 har Sachsenobst GmbH vært et datterselskap av Obstland AG Dürrweitzschen. Fra 1997 til 2000 gjennomgikk vinprodusenten en omfattende ombygging og modernisering i tråd med morselskapets filosofi om å tilby både flytende og faste fruktprodukter fra én og samme kilde. Investeringer på til sammen over 11 millioner euro transformerte den en gang så lille, familiedrevne ciderfabrikken til et av de mest moderne foredlingsanleggene i Sachsen. Beyer Maskinteknikk GmbH spilte en viktig rolle i denne moderniseringen.
Som en del av moderniseringsarbeidet som startet i 1997, ble alle systemer og transportutstyr utstyrt med drivverk fra Bruchsal. Till Beyer forklarer: «Vi fikk girkasser, motorer, omformere og åpne styringer fra SEW som en komplett pakke. Det var en stor fordel for de stadig mer sofistikerte systemene.»
Sammen om oppgaven: Steffen Rockmann, forretningsfører i Kelterei Sachsenobst; Luise Hoppe, produksjonssjef; Till Beyer, forretningsfører; Johannes Zimmermann, teknisk direktør ved Kelterei Sachsenobst; Ralf Reinhardt, leder for det tekniske kontor hos SEW-EURODRIVE i Meerane (fra venstre)
13. august 2002 gikk inn i historien til Sachsenobst-vingården som «Svart tirsdag». «Århundrets flom» i elven Freiberger Mulde oversvømmet alle bygninger og ødela hele tappingsutstyret. Den neste flommen rammet i 2013. Dette medførte en omfattende renovering av sentrale komponenter i anlegget. Blant annet ble det utlyst en anbudsinnbydelse for en multifunksjonell palleteringsmaskin.
«Beyer Maskinteknikk var det eneste selskapet som leverte et tilbud som oppfylte våre spesifikasjoner både når det gjaldt tidsramme og tekniske krav»,understreker Johannes Zimmermann. «Kravene våre var ambisiøse: Systemet som skulle monteres, måtte håndtere alle transport- og håndteringsprosesser for de innkommende tomme beholderne, pallene og kassene med returflasker, samt kartongene med engangsflasker. Vi hadde ikke mye plass å jobbe med.» Derfor ble palleteringsmaskinen bygget i to nivåer. I tillegg måtte det gjennomføres en montering av en automatisk skyver for nye glassflasker innenfor den begrensede plassen. Totalt kan systemet transportere 8 000 1,0-litersflasker i timen.
De fylte og under kjøling pakkes flaskene automatisk i kasser av en Beyer-flaskepakker. Et spiraltransportbånd transporterer disse kassene til det øvre nivået i palleteringsmaskinen. Der passerer de først gjennom grupperingsstasjonen og radskyveren, som danner lagmønsteret.
En synkron servomotor fra CMPZ-serien driver radskyveren via tannremmer. Fire av disse servomotorene er installert for å bevege portalen. De driver både den roterende A-rotasjonsaksen og de lineære aksene i X-, Y- og Z-retningene, og er utstyrt med absolutt givern for fail-safe posisjonering.
Når et lag er klargjort, løfter en oppspenningsklemme opp hele laget og plasserer det på en europall. Men palleteringsmaskinen utfører også andre oppgaver. For å sikre at det alltid er nok paller, kasser og flasker tilgjengelig, mates paller med tomme beholdere kontinuerlig inn via et transportbånd. Palleteringsmaskinen utlader pallene med returbeholdere lag for lag og overfører beholderne til et avlastningsbord. Derfra transporteres de utskilte kassene automatisk til Beyers flaskeutpakker, hvor de pakkes ut og føres videre til korkfjerneren, mens de tomme returkassene føres til kassvaskeren. De tomme pallene lagres i et pallmagasin.
Engangsflaskene pakkes i kartonger eller brett, som også er utstyrt med en palleteringsmaskin. Til dette formålet har Beyer maskinteknikk bygget en annen gripeanordning, som på grunn av sin virkemåte kalles en «lamellgriper». Denne lamellgriperen hviler på en hylle innenfor maskinens arbeidsområde inntil den trengs. Palleteringsmaskinen plasserer oppspenningsklemmen på dette bordet og kobler automatisk fra den mekaniske tilkoblingen. Systemoperatørene kobler deretter griperen fra strøm- og trykkluftledningene. Deretter plukker portalkranen opp lamellgriperen i to trinn. Den mekaniske tilkoblingen etableres automatisk, mens strøm- og trykkluftledningene kobles til manuelt.
For å sikre kollisjonsfri drift av maskinen måtte omfattende interferenssoner defineres og ekskluderes fra det respektive arbeidsområdet. Disse interferenssonene varierer – i noen tilfeller betydelig – avhengig av hvilket gripehode som brukes. En bevegelseskontroller brukes til å koordinere aksene. MOVI-PLC®® advanced står for koordineringen av drivaksene. Brukerprogrammet som kjører på denne kontrolleren gjør det mulig å definere opptil 16 forskjellige interferenssoner. Disse kan prosjekteres og aktiveres individuelt.
«Implementering av kantavvisning krever både rask kommunikasjon og høy reguleringskvalitet fra komponentene som brukes. DeMOVIAXIS®fleraksede servomotorene i tilkobling med synkronmotorene i CMPZ-modellserien,»understreker Ralf Reinhardt, leder for det tekniske kontoret hos SEW-EURODRIVE i Meerane.«Den avanserte bevegelseskontrolleren MOVI-PLC®®styrer akselmodulene i MOVIAXIS®-systemet. Den er i konstant kommunikasjon med det overordnede SPS-systemet i palleteringssystemet.Basert på erfaringer fra flomkatastrofene ble kontrollskapet installert på en plattform i høyde med det øverste nivået.» -systemet. Den er i konstant kommunikasjon med det overordnede SPS-systemet i palleteringssystemet. Basert på erfaringer fra flomkatastrofene ble koblingsskapet installert på en plattform på høyt nivå.»
Beyer Maskinteknikk har arbeidet med drivteknikk og styring fra SEW-EURODRIVE i nesten tjue år. I tillegg til SEWs engasjement og rollen som totalleverandør, er den geografiske nærheten en stor fordel for kundene. SEW har et omfattende salgsnettverk over hele Tyskland, inkludert tekniske kontorer, Drive Centers og Drive Technology Centers. Sluttbrukeren, Sachsenobst, roser også den sterke kundefokusen og servicekapasiteten til drivverksautomatiseringsspesialisten fra Bruchsal. Selskapet uttrykte stor tilfredshet, da det nye palleteringssystemet nok en gang har gjort det mulig å styrke sin konkurranseevne.