KRAIBURG Østerrike: Ettermontering

Generelt består dekk av:

• Naturgummi
• Syntetisk gummi
• Fyllstoffer, som silisiumdioksid, karbon svart, karbon og kritt
• Forsterkningsmaterialer, som stål, rayon og nylon
• Myknere, for eksempel oljer og harpikser
• Kjemikalier, som svovel og sinkoksid til vulkanisering
• Tilsetningsstoffer, fra ulike kjemikalier som beskyttelse mot ozonpåvirkning og skade på materialet

Råvarene blandes, deretter valses og utføres kjøling av den svarte gummimassen, blandes igjen, valses og utføres kjøling – om og om igjen til de ønskede egenskapene for materialet er oppnådd. Et dekk kan bestå av mer enn ti gummiblandinger.

Hos KRAIBURG var tiden inne for å modernisere valsen som var avgjørende for blandingen av gummien. I tillegg til å modernisere drivenheten fungerte vi også som partner for KRAIBURG og leverte våre tjenester helt fra den første orienteringsfasen, gjennom planlegging, prosjektering, innkjøp og levering, helt frem til den endelige idriftsettelsen av systemet.

Dekkproduksjon er en kompleks prosess som omfatter en rekke produksjonstrinn. For å fortsette å sikre høyest mulig kvalitet i blandingen av gummimassen,måtte valsen hos gummiprosesseringsbedriften KRAIBURG moderniseres. KRAIBURG-gummifabrikken ga SEW-EURODRIVE oppdraget med forsyning av et drivverk til valsverket, med hensyn til behovet for å beholde det eksisterende produksjonsoppsettet, samtidig som den utdaterte og vedlikeholdskrevende drivenheten skulle oppgraderes til dagens tekniske nivå og oppfylle de høyeste sikkerhetskravene.

For å kunne gi KRAIBURG skreddersydd rådgivning helt fra starten, besøkte vi deres anlegg i Geretsberg, Østerrike. Under beslutningsprosessen ga vi gummiprodusenten viktig informasjon om temaer som:

• Nåværende og fremtidige trender: Sammen med KRAIBURG undersøkte vi nåværende og kommende utviklingstrekk på feltet for drivteknikk for valser i gummiproduksjon
• Regler og forskrifter: Vi samarbeidet med KRAIBURG Østerrike for å få oversikt over standarder og lovkrav, for eksempel på feltet for sikkerhetsteknikk og energieffektivitet. Basert på denne analysen utarbeidet vi løsninger som oppfyller kravene.
• Anvendelseskunnskaper: Vi kjenner gummiindustrien godt og delte vår mangeårige erfaring og fagkunnskaper

Etter at vi sammen hadde definert kravene basert på det eksisterende drivverket, implementerte vi ideene, kravene og konseptene i en skreddersydd drivløsning for valsverket. I prosjektering og konstruksjon holder vi øye med sikkerhetsteknikk og energikrav, og hjelper til med å velge de perfekte drifts komponentene. KRAIBURG valgte en ordrespesifikk utforming av en drivpakke med P-X1KP. Denne drivlinjen er en spesielt kompakt og vektoptimalisert drivløsning som er ideell for bruk i blandere. Vi leverte også all teknisk informasjon og CAD-data.

Etter at KRAIBURG Østerrike ga godkjennelse for målbladet i juli, fulgte leveringen av den skreddersydde drivenheten kort tid etter,i oktober. Vi reduserte logistikkutgiftene for gummiprodusenten til et minimum og sikret en smidig innkjøpsprosess.

Vi stilte også opp for KRAIBURG med vårt serviceutvalg under idriftsettelsen, og sørget for at den nye drivteknikken til valsverket ble satt i drift i tide, kostnadseffektivt og vellykket . Vi fraktet hele drivteknikken til anlegget og – under hensyntagen til sikkerhetsrettede forskrifter – konfigurerte alle parametere i henhold til bruksområdet, noe som reduserte kostnadene ved idriftsettelsen og dermed forhindret følgeskader.